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一、回转窑原料预热装置以及回转窑熟料冷却装置：
为了利用回转窑窑尾烟气中的余热，提高回转窑的热效率，解决窑内预热、分解煅烧能力的矛盾，回转窑的窑尾可以安装不同形式的预热装置。目前国内常用的竖式预热器规格，根据石灰的日产量分为两个规格。
二、回转窑熟料冷却装置
从回转窑中煅烧好的熟料温度很高，一般都在1000度以上，熟料必须通过冷却来满足质量要求同时便于下道工序的储运。常用的回转窑冷却装置有冷却筒和竖式冷却器等。
1、冷却筒是类似回转窑的由一个倾斜的圆柱状筒体及转动装置组成的冷却设备。其入料端砌有120-160mm的衬砖，其余部分装有扬料板。
2、竖式冷却器页数去骤冷式冷却设备，主体为截面是方形或圆形的筒体，筒体周围砌有内衬耐火材料，下部链接出料装置。冷却器底部设置一个或多个风帽。熟料经窑头罩进入冷却器中，被从风帽鼓入的冷风冷却。冷风与熟料进行热交换后，成为热风，这些热风一部分进入窑内作为二次空气；多余部分被引出其他用途或排放掉。 竖式冷却器的优点是冷却效果好、结构简单、运动部件少、易维护；制造材料戒备以普通钢为主，设备重力小，造价低。
在回转窑煅烧过程中的冷却带，离开烧结带的高湿产品，是需要实现热量的传递过程的，也就是将其本身的热传给进入窑内的物料以及空气，令后者在进行加热时，较容易达到着火点，因此回转窑的冷却带具体的长度主要决定于：1、燃烧器深入回转窑的长短，2、混合物所喷出的物料的流速，3、空气预热时的温度。
一般进行烧结预计焙烧处理的回转窑中，冷却带的长度通常是在5-8米，烧结带和冷却带的长度综合被称作燃烧段的长度。根据工作中总结出的经验，燃烧段的长度在湿法烧结回转窑中时一般在4-5米，而在干法加料烧结窑中一般在3-4米长。
根据物料所在回转窑烧结带以及冷却带所必须停留的运转时间，我们可以分别获得烧结带和冷却带的长度，此种方法的应用，主要优势表现在，其可以保证物料在窑内的烧结、冷却带的运转停留时间，但是通常所用的经验公式的计算，并不能够完全解决冷却带物料的燃烧计算问题，只能作为前一种方法的补充。
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第六代冷却机不是传统意义上的篦冷机，是一种全新理念设计的新冷却机，其工作原理就是一个溜槽加料层控制装置，高温物料从入料口进入，在重力的作用下沿着溜槽在料层控制装置的控制下向下移动，下面的卸料装置控制卸料速度。所有部件均为固定不动，料层远远大于第四代，且保证厚度均匀，通风均匀，冷却均匀，用风进一步减少，几乎没有易损件，主机寿命会更长，操作简单，没有故障。
除主机外，还要配输送卸料装置和大块处理装置等附属设备。卸料装置主要是将冷却好的物料卸出，可以是电磁震动卸料机、板式卸料机等常规设备，可以根据工艺要求选用其规格和长度（相应会减少熟料链斗输送机的长度和投资），为了降低入磨粒度提高产量，后面可以配置一台专门的破碎机，出料粒度可以从目前的25mm降低到10mm以下。相应成本没有增加，只是把破碎机从篦冷机上移到了外面，更加有利于破碎机的运转及提高水泥磨的产量。在掉窑皮及结大蛋等极端情况下，大块处理装置可以对大块进行处理，保证运行可靠，大块处理装置是目前已经使用的成熟技术。
目前这种溜槽冷却机已经使用近一年时间，效果很好。
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