螺旋分级机制造过程中的主要结构设计

分级设备分选效率的高低与设备本身的结构设计密切相关，为了大限度提升分螺旋分级机的选别效率，我们对于分级机设计过程中的一些主要技术进行了总结，主要就是分级面积大小，螺旋的转速，分级机叶片的数量，叶片磨损程度，分级机槽体的宽度，导流叶片倾斜角度，分级机的螺距。只要这几个方面在设计过程中达标那么螺旋分级机的分选效益能够符合标准。

1.分级面积大小：在选矿分级设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度度或减小倾角，均可使分级面积增大。

2.螺旋的转速：螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快，对矿浆的搅拌作用越强，溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转速，但不能过大，否则会破坏分级效果。

3.分级机叶片的数量：在流速相同的情况下，随着叶片数量的增加叶片间区域减小，其径向速度增大，面切向速度减小，这是由于叶片的边壁效应的影响造成的，这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用，减少颗粒与叶片的碰撞，有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。

4.叶片磨损程度：分级机叶片的磨损是正常的生产现象，叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。

5.分级机槽体的宽度：螺旋分级机槽子的宽度与溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。

6.导流叶片倾斜角度：在条件相同的情况下，随着导流叶片角度的增加，分级精度指数有所降低，平均粒径有所增大，产量也有所增加。导流叶片的佳倾斜角度在85°-90°之间。

7.分级机的螺距：螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。

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