立轴鄂式破碎机筒体的铸造焊接技术

为方便检修、更换锤头和衬板等易损零件，立轴鄂式破碎机筒体一般是由两个半圆柱组合起来的薄壁零件，在加工制作过程中极易产生变形，变形过大时，将影响物料排料粒度的均匀性和稳定性，甚至可能导致筒体衬板无法安装，或者锤头与衬板相互碰撞。因此，规定筒体内径的圆度公差是非常必要的。

立轴鄂式破碎机的筒体内径在1000mm以下，其圆度公差规定为5mm；内径在1000mm以上(包括1000mm)时，圆度公差规定为8mm。长期实践证明，这种规定是可行的，制造厂家通过努力是完全可以达到的，而又不影响产品的使用性能。如果规定圆度公差过小时，会给制造带来极大的困难，甚至无法制作。

筒体一般由45钢板卷焊而成，材料性能应不低于GB700中Q235一B*b的有关规定。筒体的上端与上盖相连接，下端与底座相连接。为安装和拆卸需要，筒体两端均焊接有法兰，法兰上加工有止口。

筒体上、下法兰止口的同轴度公差以及上、下法兰端面的平行度公差，是关系到上盖，主轴、底座与筒体能否正常装配的问题。由于上、下法兰的止口是由二道工序加工完成的，加上筒体的变形，不规定上、下法兰止口的同轴度公差和上下法兰端面的平行度公差，将导致上盖、主轴、底座和筒体无法装配。根据经验，一般规定筒体上、下法兰止口的同轴度公差为9级，上、下法兰端面的平行度公差为10级，就可保证正常装配。

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