钧瓷素烧工艺及作用介绍

钧瓷烧制工艺非常复杂，素有七十二道工序之说，在其工序过程中钧瓷素烧与钧瓷釉烧具有相当重要的地位。成功的烧制过程必须在合理的烧成制度下进行，对于普通的陶瓷来说，烧成制度包括温度制度、气氛制度、和压力制度。而钧瓷的烧成，经历了由先素烧再釉烧，由常温加热到高温，再由高温冷却到常温的一个过程。也是温度的变化使胎体发生了一系列的物理化学变化，如脱水、氧化、还原、分解、化合、熔融、再结晶等。在这个过程中，胎体不断的发生着变化，终达到所需要理想的指标。
钧瓷素烧需要先制成素胎，素胎就是指成型的泥胎，有手工拉坯成型的，有模具注浆成型的。一般圆形器型如花瓶、钵洗等均可手工拉坯成型，异形件一般都是注浆成型。
一、钧瓷素烧：指的是钧瓷素胎在900℃～950℃的氧化焰中烧制过程。钧瓷素烧前，需要将成型的湿坯晾干。钧瓷素烧后出窑，然后再上釉，再釉烧，才能烧成成品。由于钧瓷后的呈色（釉烧过程）对气氛的变化比较敏感，在工艺上很难控制。素有“十窑九不成”之说。窑内气氛、温度的稍微变动，就可能使窑内不同区域的产品产生不同的艺术效果。因此才有了“钧瓷无对，窑变无双”。五十年代以后，在钧瓷复兴恢复生产的实践中，工人和技术人员对钧瓷的烧成作了大量研究与调查，总结出不少新的经验，经过改进不但提高了烧成率和成色率，并取得一定的成果。
二、钧瓷素烧的作用
1、素烧后的坯体吸水与硬度强度增大，利于施釉、装窑等操作，可减少工人工作时对胎体的破损。
2、经过素烧，胎体内的有机物质被氧化挥发，水分蒸发，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，碳素被氧化形成二氧化碳气体，同时避免了碳素的沉积，可使钧瓷釉色光亮、鲜艳。
3、素烧后，胎体强度增加增大了吸水力，同时也提高了吸釉能力，使釉层达到理想的厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷釉层较厚，在1.5―2毫米之间，不经过素烧的胎体，吸水力低经不住釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生气泡等缺陷，上釉烧成后，还容易出现脱釉、缺釉等问题。
4、素烧就是为了增大釉烧的成品率，素烧后可对素胎再进行一次筛选，因有些缺陷在素烧后才显得比较明显，如隐裂纹、棕眼等，去除不合格的素胎，能进一步提高釉烧钧瓷成本的质量。
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