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首要表现在以下几个方面：
1．点滴上胶现象 上胶辊上有尘垢，如纸屑、淀粉结块及其他异物等，或许辊面网穴处有异物阻塞，导致上胶辊不能顺利上胶，只能传递少数粘合剂，而且简单被擦落，上胶时就会呈现在楞峰上胶量缺乏，呈现时断时续的点滴上胶现象。
2．粘合剂横向抛射现象 粘合剂黏度太高；太低或里面硼砂含量太高时，在出产线高速运转时都简单呈现粘合剂横向抛射现象，这样会引起纸板翘曲或纸板发软，纸箱的粘合、边压和抗压强度者都会下降。
3．导爪痕迹或真空痕迹 在施胶部分呈现导爪痕迹或真空痕迹，这样的瓦楞纸板做成的纸箱，在运用时一般会开裂，瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度会大大下降。
4．粘合剂上胶缺乏或无粘合 粘合剂黏度太低、上胶辊网穴阻塞、刮胶辊和上胶辊空隙太小，都会导致上胶缺乏。
5.粘合剂上胶过量 粘合剂上胶过量一般是因为上胶辊与刮胶辊空隙过大，或粘合剂黏度过高。
6．瓦楞辊对施胶的影响 瓦楞辊上有凹陷、外表有尘垢、瓦楞棍受损或磨损，瓦楞辊夹压力不均匀，瓦楞辊瓦楞不平行都会影响瓦楞成型，直接导致施胶不良。
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