瑞光回转窑碱性转质量的可靠性对比分析

　回转窑www.xuantieg***系统运作的时候是个非常重要的步骤，一般回转窑ww***rgk***系统的开停温度很关键，如果回转窑www.gongyehong***的保温控制300℃以上。瑞光机械在回转窑www.rg***系统上又有很多的专研和研究对于回转窑系统开停温度的控制也是有很关键的步骤。下面瑞光机械就为大家讲解回转窑系统运作中几个非常重要的温度控制步骤。
回转窑系统由于碱性砖的热膨胀系数大，1000℃的膨胀率大约为1-1.2%，但这是在回转窑的热平衡条件下发生的作用，故特别在回转窑点窑时烘窑速度要慢，使回转窑的窑体温度缓慢上升，才能发挥回转窑窑体的补偿作用。”这是使用回转窑碱性砖的关键所在，在回转窑的烘窑升温过程中，尤其在回转窑的砖面温度300—1000℃区域内，回转窑的升温速度一定要小于60℃/h。这在理论上是很清楚的，在执行中确有一定的难度。对于回转窑系统以煤粉作燃料且采用火把点火的回转窑窑来讲，难点之一是回转窑的温度不易控制，因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度，尤其是检修后冷窑点火烘窑时，由于回转窑窑内和二次风温度都很低，煤粉燃烧速度和回转窑火焰传播速度都较慢，因此着火浓度下限较高，当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时，所发出的热量就大大的超过了回转窑所需的热量。温度无法控制，一个小时之内回转窑砖面温度就会升到500℃以上，使回转窑碱性砖受到了一定的挤压操作。为此，我建议采用双油流油枪，小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节，喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化，开始时用油烘窑，到一定温度后采用煤油混烧以节约用油。砖面温度超过1000℃后(在有火焰的情况下砖面暗红色)改为烧煤，可较好控制回转窑的升温过程。难点之二是回转窑系统每次用10—20几个小时烘窑，生产管理部门在观念上不易接受，有时连推行8—12小时烘窑都有困难。
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