DQ20选矿生产线，水泥熟料生产线，石英石生产线

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现实对选铁设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和节能的方向发展。正是在这种局面下，低成本选铁矿设备和尾矿干排设备随之诞生。可为金、银、铜、铁、硅砂、长石等近70多种矿石和矿物提供选矿任务。其中磁铁矿选矿设备工艺与传统设备工艺相比，大大降低了成本，开创了选矿设备节能革新的新局面。不仅是技术和工艺的创新提高，还在生产应用中改善了传统选矿设备的局面和节约了企业成本，有力促进了选矿设备厂家的不断创新和向节能的方向发展。

磁铁矿选矿工艺组合包括：超细层压自磨机+强磁选机磁选抛尾+水力旋流器预先分级+磨矿分级工艺。对于磁铁矿来说，选矿成本中磨矿和破碎成本占有很大的比例，因此使用这套选矿工艺流程与传统选矿相比，大大节约了选矿成本。

振动筛在选矿生产线上的应用越来越广泛，如果想更为准确的使用振动筛这种选矿设备，那就必须从本质的地方出发，去了解振动筛。根据技术人员的多次试验证明，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的大粒径。一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其它条件。

1.颗粒与筛孔形状：在生产实际中，筛分原料大多为圆柱形或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大。如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆形筛孔的通过性能较好。

2.筛面开孔率：筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。

3.物料层厚度：合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚，从而影响筛分效果。圆筒筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。

4.筛体运动状态：筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复运动(回转)、垂直往复运动(振动)或两者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。实践表明，将两种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

重选厂由于流程比较复杂，所以进行全厂流程考查较少，而进行局部流程考查较多。在选矿厂和选煤厂中，过滤后的精矿(精煤泥)中含有10一18%的水分。为了便于较好的得到高品位的矿石，常采用干燥法除去精矿中的水分。

选矿厂流程考察大体主要分为三类：类，单元考查。对选矿工艺的某个作业进行测定，如破碎筛分流程考查、磨浮流程考查等；第二类，机组考查。对两个以上互相联系的作业进行测定，如筛分和跳汰机组测定、水力分级和摇床机组测定等；第三类，数量和质量流程考查。这种测定规模比较大，取样点多。根据工作量多少的不同，又可分为全厂流程考查和局部(主要阶段)流程考查。

选矿厂流程考察的主要内容包括五个方面：，了解选矿生产线的选矿工艺流程中各作业、各工序、各机组的生产现状和存在问题，并对工艺生产流程在质和量方面进行全面的分析和评价；第二，为制定和修改技术操作规程提供依据；第三，为各工序的设计和生产技术提供经验资料；第四，查明生产中出现异常情况的原因，提出改进的措施和解决的办法；第五，某些选矿厂的流程考查资料可为设计提供有效的依据。

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