DQ20粉碎机，硅酸盐原料粉碎机，伊利石粘土粉碎机

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目前的矿业粉碎过程中，矿料的粉碎方法基本上是锤式粉碎机占统治地位。因为矿料的粉碎牵涉很多问题，今天红星机器就来分析一下原因；1.物料吨位巨大，即使是小选矿厂，每日也要粉碎碎上百吨矿料，大选厂则每天要粉碎数千吨至数万吨矿石。这就要求研磨设备生产能力大。2.矿料硬度大，对碎磨设备磨损严重，这就要求碎磨设备应当坚固耐用，及工作可靠。3.能耗高，材料消耗高，而处于理的矿石又是价廉的矿料，因此，破碎成本低几乎成了选择破碎方法的一条决定因素，破碎成本低的破碎方法才具有生命力。锤式粉碎机之所以站了统治地位，就因为它的成本低。4.锤式粉碎机虽然能耗高，材料消耗高，产品特性不好，等等，但它能满足矿料对破碎的要求，因此，目前及今后将仍是矿石破碎的主要方法。

颚式粉碎机风机安装问题及解决办法

1.1存在问题

2008年初，更换颚式粉碎机尾部风机叶轮后，颚式粉碎机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。经查，风机安装有如下问题:

1)维修人员将原先的涡门安装在风机上，但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配)，风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后，涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm)，大处超过8mm.

2)在更换风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口(喇叭口)，风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。

3)一般安装风机时，先对风机壳体定 位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求，一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。

1.2解决措施及效果

1)重新制定风机安装要求，首先拆除风机壳体的定 位螺栓，在叶轮安装后，安装涡口(涡口安装在风机壳体上)，通过调整风机壳体来确保叶轮与涡门的间隙符合设计要求，在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下，再对风机壳体进行定 位和固定。

2)更换已损坏的涡口。

按照上述方法安装后，风机电动机电流超过55A(风门没有全部打开)，颚式粉碎机通风量明显加大。清理颚式粉碎机水平和弯管处积灰后，风机风门在开6格(大8格)情况下，能够满足颚式粉碎机正常生产的要求。发现问题并非一件坏事，在学习的过程中，只有发现了问题，才能证明你在认真学习，之哟发现了问题，你才会距离自己的梦想又近了一步。颚式粉碎机同一般机械一样，都会出现问题，没有人愿意在出现问题的时候才忙手忙脚的去想办法处理，那样不仅会影响生产，也许会错过维修的佳时刻。

煤矸石粉碎机在粉碎行业中占据着重要的位置，尤其是对于煤矸石、炉渣、矿渣等矿山类的粉碎，起着关键性的作用，因为他有着自身的优点，由于也是环锤式原理，所以在内部构造上不是很复杂，所以对于维修方面也很方便，同时加上液压装置，维护起来只需一个人就可以；由于是两个粉碎机腔设计，大大提高了粉碎产量以及细度，同时减少了锤头的损耗，提高了生产效率；湿料干料统统吃，由于底部没有筛网，所以粉碎起来更轻松；由于自身的优点多所以被很多建材、砖瓦厂用户使用；和其他矿山类粉碎机相比，这种煤矸石粉碎机的价格较为用户接受。正是这些具有特殊的优点，深受用户的青睐。

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