蛋白饮料类生产许可证审查细则

一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的蛋白饮料类产品包括以乳或乳制品、或有一定
蛋白质含量的植物的果实、种子或种仁等为原料，经加工或发酵制成的饮料。
包括含乳饮料、植物蛋白饮料、复合蛋白饮料。
含乳饮料是指以鲜乳或乳制品（经发酵或未经发酵）为主要原料，经调配、
均质、灌装、（或、灌装）等工序加工而成的饮料，包括配制型含乳
饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料。植物蛋白饮料是以蛋白质含量较高的植
物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料，经处理、制浆、调配、均质、
灌装、（或、灌装）等工序加工而成的产品。复合蛋白饮料是以乳或
乳制品和不同的植物蛋白为主要原料，经加工（可经乳酸菌发酵）调配而制得
的饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．含乳饮料。
乳（复原乳）→调配→均质→灌装（灌装）→成品
↓ ↑
冷却 水处理→水+辅料
↓ ↓
发酵→均质→调配→均质→灌装（灌装）→成品
注：活性乳酸菌饮料无后一步过程。
2．植物蛋白饮料。
水处理→水 水处理→水+辅料
↓ ↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→灌装（或灌装 ）
→成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫
生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗；配料计量；
工序的控制；瓶及盖的清洗；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制
不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及
配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产蛋白饮料类产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、
成品仓库、水处理车间、配料车间、及自动灌装封盖车间、包装车间等生
产场所。配料车间、及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须
安装手的清洗设施以及符合要求的鞋靴设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、
动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清
洁作业区（车间、配料车间、预包装清洗车间等）、清洁作业区（灌
装车间、乳酸菌发酵车间、菌种培养车间等）。各区之间应给予有效隔离，防
止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气设
施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为
10 万级以上清洁厂房；后和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净
化设备，保证空气循环次数 10 次/小时以上。
（二）必备的生产设备。
1. 原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；2. 磨浆机或胶体磨（适用植
物蛋白饮料）；3. 过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；4. 贮罐；5. 发酵
罐（适用发酵型产品）；6. 均质机；7. 设备；8. 自动灌装封盖设备；9.
水处理设备；10. 生产日期和批号标注设施；11. 生产设备清洗设施。
四、产品相关标准
GB11673-2003《含乳饮料卫生标准》；GB16321-2003《乳酸菌饮料卫生标
准》；GB16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》；QB1554-1992《乳酸菌饮料》；
QB/T2439-1999《花生乳（露）》；QB/T2438-1999《杏仁乳（露）》；QB/T2300-1997
《椰子乳（汁）》；QB/T2132-1995《豆乳和豆乳饮料》；QB/T2301-1997《核桃
乳（露）》；地方标准及备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
原料乳要符合 GB/T 6914《生鲜牛乳收购标准》的要求，乳粉要符合 GB5410
《全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉》的要求；植物蛋白饮料的
原料（大豆、花生等）应符合其产品标准的要求；不得使用乳或乳制品以外的
动物性蛋白或其他非食品原料；其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉
及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）锅；（三）微生物培养箱；（四）
生物显微镜；（五）计量容器；（六）折光仪；（七）定氮装置；（八）酸度计；
（九）分析天平（0.1mg）。