河南省乳制品QS代办

怎样办理乳制品生产许可证
  一、发证产品范围及申证单元
  实施食品生产许可证管理的乳制品包括巴氏乳、乳、酸牛乳、乳粉、炼乳、奶油、干酪。乳制品的申证单元为3个：液体乳（巴氏乳、乳、酸牛乳）；乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）；其他乳制品（炼乳、奶油、干酪）。
  在生产许可证上应当注明获证产品名称、申证单元和产品品种，即乳制品[液体乳（巴氏乳、乳、酸牛乳）、乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）、其他乳制品（炼乳、奶油、干酪）]。乳制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0501。
  尚未纳入本细则管理的其他乳制品，待条件成熟时，将纳入管理。具体办法另行制定。
  二、基本生产流程及关键控制环节
  （一）液体乳。
  1．巴氏乳
  （1）基本生产流程
  原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→巴氏→冷却→灌装→冷藏
  （2）关键控制环节
  原料验收、标准化、巴氏、灌装、冷藏、设备的清洗。
  （3）容易出现的质量安全问题
  生产过程中微生物污染导致产品变质；生产过程中剂或清洗剂残留导致产品异味；产品贮藏温度不适宜导致变质。
  2．乳
  （1）基本生产流程
  原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→ 均质→超高温瞬时（或）→冷却→无菌灌装（或保持）→成品储存
  （2）关键控制环节
  原料验收、预处理、标准化、超高温瞬时（或）、无菌灌装（或保持）、设备的清洗。
  （3）容易出现的质量安全问题
  原料乳品质不良，造成产品不良风味和口感；超高温或无菌灌装过程中微生物污染，导致产品坏包；剂或清洗剂残留导致产品异味；温度和时间不适宜，导致产品稠厚感，并且色泽异常。
  3．酸牛乳
  （1）基本生产流程
  凝固型： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
  搅拌型： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
  （2）关键控制环节
  原料验收、标准化、发酵剂的制备、发酵、灌装、设备的清洗。
  （3）容易出现的质量安全问题
  产品质地不均，有蛋白凝块或颗粒，不粘稠；产品缺乏发酵乳的芳香味，酸度过高或过低；乳清分离，上部分是乳清，下部分是凝胶体；微生物污染，有菌体生长或胀包。
  （二）乳粉
  1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
  （1）基本生产流程
  全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
  脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
  （2）关键控制环节
  原料验收、标准化、预热、浓缩、喷雾干燥、包装。
  （3）容易出现的质量安全问题
  乳粉水分含量高；乳粉溶解性下降；乳粉有脂肪氧化味；指标超标。
  2．调味乳粉
  （1）基本生产流程
  原料乳验收→净乳→→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
  （2）关键控制环节
  原料乳及辅助原料验收；标准化；预热；均质；浓缩；喷雾干燥；包装。
  （3）容易出现的质量安全问题
  乳粉水分含量高；乳粉的溶解性下降；乳粉有脂肪氧化味；乳粉的色泽较差；杂质度高。
  （三）其他乳制品
  1．炼乳
  （1）基本生产流程
  原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
  （2）关键控制环节
  原料乳的验收；及；成品的灌装。
  （3）容易出现的质量安全问题
  变稠； 脂肪上浮；乳糖结晶；钙盐沉淀；霉菌污染；胀听；褐变。
  2．奶油
  （1）基本生产流程
  原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
  （2）关键控制环节
  原料乳的验收、发酵、、成品的灌装。
  （3）容易出现的质量安全问题
  水分过多；有异味；有；有孔空隙；杂菌污染。
  3．干酪
  （1）基本生产流程
  原料乳→净乳→冷藏→标准化→→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
  （2）关键控制环节
  原料乳的验收、、发酵、包装。
  （3）容易出现的质量安全问题
  水分过多；有异味；发霉；杂菌污染。
  三、必备的生产资源
  （一）生产场所。
  工厂应建在交通方便、有充足水源的地区。厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染。
  厂区内道路应铺设混凝土、沥青或其他硬质材料，其他区域应绿化。防止尘土飞扬、积水。
  车间设置应包括生产车间和辅助车间，生产车间包括收乳车间、原料预处理车间、加工车间、半成品贮存及成品包装车间等。辅助车间包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库等为生产服务所设置的必需场所。
  生产车间设置应按生产工艺流程需要，有序而整齐地布局。同时，应根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，防止相互污染。
  生产车间内的墙壁、屋顶应采用、无异味、不透水、易清洗的浅色防腐材料建造。不得有霉菌生长。
  贮存巴氏乳和酸牛乳的成品库房应必备冷库及相应的制冷设备，以满足产品的贮存要求。
  采用干法生产工艺生产的乳粉生产企业，生产车间必须达到净化车间的要求，具备独立的空调系统（不得使用家用空调替代）；空气净化系统；内部采用彩钢板作为隔断，地面采用环氧树脂材料制作，确保生产环境达到恒温恒湿及空气的净化。车间内应区分关键卫生区和一般卫生区，裸露的乳粉原料应保持在关键卫生区内，并保证关键卫生区的气压高于一般卫生区。关键卫生区内的空气应采用臭氧定时。