制砂机的出料粒度竟和水有关 一起来了解一下

制砂机出料粒度的细度为0-5mm，0-8mm，8-15mm等，目前，市场上新型制砂机的出料粒度，哪些因素决定了细度？制砂机的出料粒度细度和所要制砂的物料的含水率有直接的关系，市场上的制砂机要求制砂材料含水率小于20%，这是非常重要的。另外，低含水率可提高制砂机的运行速度，提高生产效率和生产能力。

制砂机的工作流程一般为：物料由进料器进料，通过颚式破碎机破碎后，进入制砂机制砂，通过振动筛分后，用洗砂机洗砂。制砂机出料粒度成品率与矿石脆性及入料颗粒大小也有关系，容易破碎的矿石(脆性大的矿石)，进入制砂机的入料粒度越小，经过制砂机制砂后成品合格率就会愈高，反之亦然，在使用中控制好矿石的含水量和物料的脆性。

那么，为什么要严格遵守制砂机的进料规格呢？

物料从进料斗进入制砂机，通过分料器分为两部分，一部分从分料器中进入高速旋转的叶轮，并在叶轮中快速加速，其加速度可以达到重力加速度的几倍，它以每秒60-70米的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先，压碎分布在分料器周围的部分物料，然后将其撞击涡流管腔中的物料衬层，物料衬层反弹并在涡旋腔顶部对角向上撞击，然后改变其运动方向并向下，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料。

我们可以按照上述制砂机的工作原理进行破碎。原料进入制砂机后，叶轮将原料分配到流道中，而叶轮的抛射力是一定的，如果物料太大，则抛射力度不够，在与分料器四周自由落下物料撞击时，由于力度不够，不能将物料撞击破碎到规定的尺寸；而物料如果太小，则抛射力度过大，不能与分料器四周自由落下物料形成撞击，更不用说将物料撞击破碎到规定的尺寸了。

因此，在制砂机的生产中，须严格遵守给料的规格，否则会给生产带来麻烦。

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