机制砂的发展及生产工艺流程

机制砂是指经除过处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。

在我国，机制砂较早应用于水电系统的工程建设，由于水电工程环境偏僻、对砂石质量要求高，于是项目部就地取材，属自用而非市场化。

推动机制砂前行的动力还来自以下几个方面：

天然砂枯竭

随着基本建设的日益发展，特别是近几十年超常规、跨越式发展，我国很多地区有限的经过几十万年形成的天然砂资源几乎用尽，影响建设工程建设发展。

节能环保的需要

在巨大的利益驱动下，天然砂存在严重乱采采挖掘现象，改变河道走向，影响河堤安全，破坏鱼类生存环境，影响防洪，污染地下水质，影响景观。这种现场迫切需要得到改观，机制砂是一种重要的替代资源。

矿山在采矿和加工过程中产生大量尾矿没有合理利用，特别是小型矿山，尾矿随意堆放，占用土地，污染环境，埋下隐患；城市规划建设中，大量的建筑垃圾产生，这些都可以通过细碎机等设备进行破碎，用来生产加工机制砂骨料也能促进资源利用。

高性能混凝土技术发展的需要

随着混凝土技术的迅速发展，高性能混凝土和结构性高强度混凝土的耐久性等综合性能对砂石骨料的质量要求越来越高，要求骨料具有稳定的质量，良好的级配和粒型，而满足要求的天然砂越来越少，制砂是很好的选择。

认识机制砂工艺

碎石车间（粗碎、中细碎、超细碎、制砂车间）和筛洗车间构成，再辅以除尘系统、污水处理系统和收集系统等就构成了完整的机制砂加工系统。

机制砂与天然砂的比较

质量优势：料源固定、稳定，机械化的生产方式，质量稳定、可调、可控；

品质优势：有较高的表面能和亲水性；有完整的级配；颗粒级配稳定、可调整；粒形可改善。

管理优势：有稳定的法人主体，实行采矿许可，有固定的经营场所，易追溯；

资源优势：除矿山外，可利用各种废弃资源，如尾矿和建设垃圾。

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