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雷蒙磨轴类零件的毛坯通常为标料和锻件两种形式。采取的形式决定于对零件的使用要求和生产批量的大小、零件的结构形式以及现场条件。对于单件小批量生产和对零件机锦性能要求不高以及缺少锻造设备情况下的轴类零件毛坯则常常使用热轧锋科，它特别适用于光滑轴和直径尺才相差不大的阶梯油；对于直径尺寸相差较大的阶梯轴，为了节省原材料相加工工时，则常用锻造毛坯。锻造时由于材料的塑性变形，会使毛坯组织品粒变地，并使材料纤维组织分布合理从而提高机械性能。
另外球墨铸铁的机械性能已接近于碳钢，且具有良好的铸造性能，所以便用日益广乏，现已普通应用于发动机的曲轴、凸轮轴等零件。
雷蒙磨定 位基准的选择。按筒轴为具有单一回转轴线的阶梯轴(空心并有台阶孔)。除了工序60、70、90、150以外，其余备工序部位用两内锥面或中心孔作为桔基准。这样做既符合基准统一原则又能在一次安装中加工各个相关表面，从而可以较好地保证各表面之间的相互位置精度。以支承轴颈定 位车削两端50台阶孔符合基准重合的原则，能够较好地保证50孔对公共轴线的径向跳动要求。以支承轴颈定 位铣创镁槽，可以增加铣削刚性和提高削效率，而且由于圆锥表面与支承袖须间有较高的相互位置要求，这就间接保证了键槽侧面对于圆锥表面轴线的对称度要求。
热处理工序的安排,该零件的热处理工序包括退火处理和调质处理。退火安排在锻造之后；能够锻造应力、细化晶粒和改善加工性能 。调质处理安排在祖车之后，可以棍车带来的皮力，改兽切削条件，提高零件的综合机械性能。调质处理明显地把加工划分为不同的阶段 。
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