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对辊破碎机的这些缺点，就应该扬长避短公道铺排和使用对辊机，以充分施展对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的长处。不是所有的原料都可以用对辊机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较难题，对于偏平状（薄片状）的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去，使破碎效果降低。要达到这个目的，独一的办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。因此，使用对辊机讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经由“粗碎-中碎-细碎”三个过程，那种但愿只用一台对辊机就解决题目的想法主意是比较无邪的。在相同的情况下，假如采用锤式破碎机方案，不仅要增加筛分设备，而且电耗要增加40%以上，并且锤头、筛板和振动筛的磨损都要比对辊破碎摧毁机大得多。假如碰到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型破碎摧毁机和反击式破碎机等等。现在，华盛铭重工制造的窄辊型高速细碎对辊机已经销售到全国各地。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙小，破碎产生的细度细，出产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。
对辊机的表面很轻易被磨损，经常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。
对辊式破碎机大的缺点就是“破碎比”比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。 所以河南华盛铭重工从使用对辊机的实践中尝到了甜头，20多年来坚持使用对辊破石机，产生了良好的经济效益。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在出产工艺答应的范围之内，从而保证产品的质量。
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