电厂脱硫中烟气再热可以避免腐蚀问题

再热系统需要蒸发的液体量主要取决于除雾器系统的效率，设计且运行良好的除雾器系统出口烟气的带水量应低于0.05g/m3。早期电厂脱硫工艺系统的再热系统的许多问题都与除雾器运行不佳有关，在这些早期FGD系统中，试验曾发现有的除雾器出口烟气带水量高达9g/m3。
由于烟气流过烟道和烟囱时的散热、烟气在烟囱中上行时的绝热膨胀以及烟囱环面压缩空气进入烟囱中，使烟气温度降低，温度降低导致了在烟道和烟囱内衬上出现冷凝液滴。通过烟道和烟囱内衬壁面的热损失速率主要与设备设计、建造材料以及环境条件有关，所以这些热损失是由现场条件决定的，但可以通过烟囱高度估计烟气绝热膨胀的温降。当烟气在一个150m高的烟囱中时，由于压力降低，会使出口烟气温度降低0.3℃，这个温度降会在每公斤干烟气中产生大约18mg的冷凝量，对一个500MW机组，这相当于1.2L/s的冷凝速率。烟气再热是一个抵消这种温降并减少额外生成冷凝量的有效方法。
在早期电厂脱硫(www.chenshengs***)技术系统中采用烟气再热的一个主要观点就是以此避免下游烟道和烟囱内衬的腐蚀问题，不幸的是，在许多这类再热系统自身出现了严重的腐蚀问题，在采用旁路烟道的系统中，腐蚀问题特别严重。在某些情况下，与采用类似材料的湿烟囱系统相比，再热系统下游的腐蚀速度和程度更为严重。这些工程实践清楚地表明，如果在有酸性冷凝物的条件下，材料在高温下的腐蚀速度更快。
尽管改进再热系统设计和改良建造材料能够减轻由于烟气再热带来的腐蚀问题，但烟气再热很少能被公认为有助于减少材料腐蚀。有关烟气再热系统设计对腐蚀的影响将在后面讨论。