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自保温砌块生产线为七星公司自主研发，具有完全自主知识产权，在生产线的研究过程中，根据复合自保温砌块技术要求，自保温砌块生产线生产过程中以特殊制备工艺实现砌块壳体与保温材料间的有机结合，降低了产品吸水率，提高了保温砌块抗渗性能和抗冻性能。
山东七星实业研发的自保温砌块生产线具有自动化程度高，生产效率高，组合性强等特点，采用自动配料系统，原材料计量精准，保证了产品的各项性能指标，生产中采用注塑微振成型工艺，无需蒸压、煅烧，降低生产线过程能耗对环境的污染，生产线配备不同规格的模具，能生产出不同的配块，可满足工程施工的需要。
咨询热线：176-8660-0791（可发送短信咨询）
在线Q Q：258-321-0780
联系人：潘经理
2016年山东七星实业有限公司研发的新型自保温砌块生产线全面升级，自动化程度可达90%以上，升级后的自保温砌块生产线特点及优势如下：
1、湿浇筑混凝土复合自保温砌块，效率高，生产工艺新颖；
2、储料和自动计量：实现计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
3、PLC电脑控制混凝土下料系统：确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
4、全自动生产线运行系统：
摩擦动力轮驱动：实现各个环节和工序的独立操控，
摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；
与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故；
5、自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；
6、自保温砌块生产线链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
相当于传统汽缸，大幅节省电量；
闭环式循环生产
7、自保温砌块生产线自动脱模系统：
精准定 位：系统通过限位和电控以及机械定 位系统，自动将模具传送至脱模系统；
整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内大。
8、高位升降系统：
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
9、自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，减少人工投入、减少生产工序；
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山东七星实业有限公司是高新技术企业，是集新型建筑节能产品、新技术、新设备的研发、生产、销售及项目推广合作为一体的综合性业公司。公司拥有专利50余项，自主研发的复合自保温砌块生产线是住建部、发改委和山东省住建厅《建筑节能与结构一体化技术》重点推广项目；公司主编了山东省建筑节能与结构一体化技术规程和图集，投资复合自保温砌块生产线具有广阔的市场发展前景。
