新型液压式生物质颗粒机工作流程

新型液压式生物质颗粒机工作流程         经过改进后的新型液压式生物质颗粒机运行性能更稳定，出料更顺畅，尤其是进科斗改为圆锥形使进料没有死角，进料量加大，大大提高了产量，液压式生物质颗粒机生产系统控制图如下所示。一个成型周期的压缩
过程可分一下六个步骤：
（1）生物质颗粒机的液压泵在电动机的带动下，通过电液换向阀将液压油泵入左，右预压油缸，右进料斗的物料在右搅拌电机的搅拌下进入右预压室，在右预压油缸活塞，活塞杆及冲杆的作用下被预压并推入右成型筒，同时左预压油缸活塞回位。

（2）预压油缸活塞运行到上死点后，左顺序阀被打开，液压油经进入主油缸左油缸的前腔和右油缸的后腔，推动主油缸的活塞右行，同时带动柱塞、冲杆右行，将预压后的物料挤入右成型套筒内的锥形筒中，在机械压力和右加热圈加热温度的作用下，生物质发生塑性变形并被挤压成块，经保型筒保型后挤出。
（3）右冲杆走到右行程开关位置时，在电控装置的控制下，电液换向阀换向。
（4）液压泵在电动机的带动下，通过电液换向阀将液压油泵入左、右预压油缸，左进料斗的物料在左搅拌电机的搅拌下进入左预压室，在左预压油缸活塞、活塞杆及冲杆的作用下被预压并推入左成型筒，同时右预压油缸活塞回位。
（5）左预压油缸活塞运行到上死点后，右顺序阀被打开，液压油经进入主油缸右油缸的后腔和左油缸的前腔。推动主油缸的活塞左行，同时带动柱塞，冲杆左行，将预压后的物料挤入左成型套筒内的锥形简中，在机械压力和左加热圈加热温度的作用下，生物质发生塑
性变形并被挤压成块，经保型筒保型后挤出。
（6）在电控装置的控制下，电液换向阀换向，照此循环，往复运动。
液压式生物质颗粒机总结
（1）新型液压式生物质颗粒机的进料斗设计为圆锥体的，增加了喂入量。提高了生产率•
（2）液压系统上采用了双缸双活塞双阔，有效降低了工作压力；高压小流量定量泵和低压大流量定量泵的配合工作，避免了喂料系统与成型筒接13处、副缸冲杆与喂料入口因物料累积堵塞而中断工作现象；并且有效地降低了油温上升的速度。
（3）降低了设备机座的重心，有效地提高了其刚度，增强了其抗振性，加上是低压运行，使设备运行更平稳；降低了设备重心，改自动上料为一个人两面手动上料，虽然增加了工人的劳动强度，但是可以降低单位产品的能耗。

（4）新型液压式生物质颗粒机运行平稳，运行压力在8MPa左右，低压运行；生产率可达500kg•h．1，产品能耗在70kWh•f1左右，降低了单位产品价格，具备了大面积推广的条件，可以进行商业化生产。

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