细型鄂式破碎机,DX17颚式破碎机,简摆式破碎机动鄂轴套
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细颚破排矿口的检测
细颚破排矿口的检测也是选矿测试技术的内容之一,这项检测的目的是及时调节和控制破碎机排矿口的大小,以便有效地控制破碎机产品的粒度并合理平衡各段破碎机的负荷。经维科重工总结,检测破碎机排矿口的方法有直接法和间接法两种,本文就从这两点出发介绍细颚破排口矿检测:
一、直接检测法 直接检测法是应用早、普遍也是简单的方法,即将铅球投入空载的破碎机中,测量破碎机排出的被压挤的铅球、铅块、铅柱的尺寸,以鉴定排矿口的大小。
二、间接检测法 细颚破间接检测法又分为一般液压检测法和电感液压检测法:
1、一般液压检测法。一般液压检测法是在调节排矿口的液压装置的油位指示器上设置一个标尺,油位实际上反映了破碎机可动锥的位置,直接显示了排矿口的大小。
2、电感液压检测法。电感液压检测法依靠电动液压装置中的电子控制系统,即设在主轴下的电感式间隙测量器或设在主轴顶上的自动同步传感器,自动测定和显示主轴位置和排矿口的大小。 间接检测法能连续地检测排矿口的瞬时大小,便于及时调节排矿口和实现操作自动化,但这种方法只能用于装有排矿口液压调节系统和电动液压控制系统的破碎机。
颚式破碎机使用不合格的肘板
颚式破碎机使用不合格的肘板、肘板垫,当破碎机强力冲击时,肘板没有进行自断保护,造成机架震裂。固定颚板没有固定,长期发生上下窜动,撞击机架前的墙齿板搭子。主机底脚基础刚性差、水平超差或发生塌陷,促使机架跳动。机架轴承盖上二螺栓松动。固定或活动颚板在齿形磨损后,继续使用。因偏心轴、销损坏或胀紧套松,使飞槽轮配重块方向错位。还有一项是比较容易忽视的,加工工艺及精度造成颚破机架轴孔与肘板垫不平行,设备运行时把劲,运行不平稳振动,短期内螺栓松动断裂,反复更换螺栓一年后发现架体开裂。
针对以上故障有如下解除故障的方法:
1)原裂缝缺陷,焊补修正,必要时更新机架。
2)修补或更换新的机架,并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫。
3)修补或更换新的机架,并紧定同定齿板螺栓。
4)修补或更换新的机架,并紧定机架底脚螺栓,校正水平,加强基础。
5)修补或更换新的机架,并紧固轴承盖上二螺栓。
将定颚和动颚由颚床和颚板组成
将定颚和动颚由颚床和颚板组成,颚板是工作部分(如序号2和3),用螺栓和楔板固定在颚床上。动颚的颚床就是机架前壁,悬挂在轴上;定颚的颚床是机体。由于将定颚和动颚做成分体式,整体成本就大大下降,同时便于维修拆换。另外,颚板各部分磨损不均匀,下部磨损比上部剧烈,故将颚板做成上下对称,下部磨坏后可以倒置装上再用,这样更提高了它的经济适用性。
在施工过程中故障是难免的,从经济角度来看,力求降低维修费用,而又不影响生产能力,这就对设计提出了更严格的要求。公司可以采取以下措施:①设计易损件,舍小保大,对于一些非关键件,当破碎腔落人非破碎物料时,推力板先行断裂破坏,从而保护机器其他零部件不发生破坏。②采用控制系统,当破碎力达到某一值,被破碎物仍未破碎时,反馈信号,破碎中止,排除故障。③针对破碎物进行筛选,在来料口进行过滤,剔除非破碎物。如可采用电磁铁装置,将铁质物质加以吸附排除。减少故障,方便维修,对于提高生产率是相当重要的,这是破碎机设计优化的出发点,也是终目的。
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