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溢流型球磨机。该磨机排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径低母线时，矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿，排料速度慢，故矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。
如何提高磨机产量，许多水泥厂往往只是注重磨机的设备改造。比如增加细破设备，以降低入磨物料的粒度；改造选粉机以提高选粉效率；改造磨内隔仓板，增加磨内筛分装置；设置磨头燃烧炉，减少水分的影响；使用沟槽衬板，提高粉磨效率等等。无疑，这些改造对提高磨机的产量是有效的，但也需要较大的资金投入。而影响磨机产质量非常关键的措施——磨机球锻级配的调整，却往往被人们所忽略。
在磨机硬件设备已固定的情况下，磨机的球锻级配以及工艺参数的确定，就成了影响磨机产量的主要因素。磨机球锻级配好坏，工艺参数设置是否合理，对磨机产量影响极大。在其他条件不变的情况下，通过设计磨机的球锻级配，通常都可使磨机产量提高10%——30%.这是一个简易，经济和有效提高磨机产量的技术措施。
要设计一个比较好的磨机球锻级配，需要考虑磨机规格、物料种类、粉磨流程、助磨剂使用情况、隔仓板状况、物料粒度、成品细度要求及入磨物料水分等众多因素。
我公司是专门从事水泥厂技术改造高新技术企业，拥有一批该行业的精英。水泥行业的高级工程师经过20多年深入研究，对磨机球锻级配的理论有着深刻的了解，形成了自己独特的磨机级配理论。能在水泥企业在不增加任何设备投入的情况下，通过调整磨机球锻级配，就可以提高水泥台时产量10%——30%，并且大幅度降低电耗。多年来已经改造了五十多个厂的近百台大小磨机，企业遍布全国各地，全部改造成功，为企业节能减排做出了贡献并带来了巨大经济效益。
闭路粉磨工艺就粉磨工艺流程而言，目前主要有开路和闭路两种。
前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物料也不能及时排出磨机，经常造成过粉磨现象。开路磨系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。后者加设了选粉设施，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。
此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低耗的优点更加明显。与开路相比，闭路粉磨工艺的产量提高在30%以上，电耗降低约20%左右。因此，采用闭路粉磨工艺是水泥粉磨工艺发展的必然趋势。
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