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磨矿作业配料时应注意以下问题：
（1）采用底库配料方式，不设中间过渡仓，减少滞后时间，防止物料在仓内离析，有利于物料成分均化和简化生产流程。
（2）采用库底配料时，需设皮带输送机，把物料输送入磨。皮带输送机安装在地面上，便于操作与维护。
（3）库的数量和直径应满足工艺要求。有扩建可能时，各库库底均应设两个卸料口，其中一个卸料口供扩建时增设配料系统用。这样，既可减少投资，又可增大库容，保证出库料成分稳定，取得较好的配料效果。
（4）应一仓一料，一料一秤，便于分别调节各物料的配料量。一条配料线只供一台小型球磨机，如果一条配料线必须供两台或两台以上磨机时，应特别注意物料的分配均匀，尽量避免不同磨机之间物料成分出现偏差。分配仓的容量应尽量小，不能储存太多的物料，以免滞后时间太长影响配料合格率。可在分配仓中安装双摆式料位计，稳定仓内料位，给定时准确取样创造条件。
（5）各秤的称量范围和计量精度应满足配料要求。
（6）各台配料设备应联动。要实现各台秤同时启动，且一台配料设备发生故障时，整条配料系统便自动停止工作。
（7）出库溜管与配料设备之间须设吸尘罩。各吸尘罩的气体汇入总管，送至除尘设备除尘后排入大气。采用底库配料时，总管的水平段不应太长，以防堵塞。各管的拐弯及交叉处均应设疏通装置。
（8）原料库出库物料溜管下口与输送设备上表面的距离（采用库底配料时，为出料溜管与配料设备上表面以及配料设备与输送设备上表面的距离）应适当，过大则粉尘飞扬，过小则物料流动不畅，且故障多。
（9）根据采用的粉磨系统，确定物料的粒度。根据生产经验，球磨机系统入磨物料的大粒度为20-25mm，石膏的大粒度可达40mm，干法生产的入磨物料水分含量不大于1.0%。辊式磨系统入磨粒度可达磨辊直径的5%，实际应用比此值小。
（10）喂料机与料仓之间须加闸门，便于检修喂料机下料溜子，其斜度一般不大于45度，对于湿粘土等易堵塞料则不应小于50度。下料溜子需设支管，以便核定喂料量时使用。
（11）配料仓的容量应满足磨机的生产需要。当采用储存库配料时，其容量应按储存要求确定。以往设计中规定主要物料配料仓的容量不应小于磨机3h的喂料量，对大规格磨机在布置上有困难时可适当减少。
（12）由于原料水分大的原因，许多新型干法水泥厂经常发生堵仓现象，因此，湿粘物料应采用浅仓，加大出料口，在仓壁铺设防粘、耐磨材料。
（13）喂料设备宜选用振动给料机，称量精度为+-1%，喂料量调节范围为1:10。流动性较差的物料，宜选用胶带宽度较大、速度低的给料机。湿粘性物料仓底宜用板式喂料机，下接定量给料机。
（14）配料仓设在联合储库仓内时，仓的上口应满足抓斗起重机卸料的要求。
（15）当选用辊式破碎机等作为预粉磨或粉磨设备时，应设有除铁及报警装置。
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小型球磨机：http://www.z***/show_jswz.asp?id=2295
